A Poliamida, é um dos polímeros de engenharia mais conhecidos e consumidos no mercado de transformação de plásticos, principalmente no segmento automotivo.
Ser classificado como um polímero de engenharia significa fazer parte de uma classe de polímeros que possuem excelentes combinações de propriedades mecânicas, químicas, térmicas e elétricas.
Também conhecida como Nylon, a Poliamida tem estrutura química constituída de vários monômeros de amida, ou seja, “poli” significa muitos, então poliamida significa muitos monômeros de amida, por isso a origem do nome técnico, que também é conhecido através da sigla PA.
Tipos de Poliamida (PA)
A poliamida é um polímero cristalino. Essa estrutura na realidade é constituída de uma grande parte cristalina, que é uma estrutura ordenada ou alinhada, mas com uma parte amorfa, que é a estrutura desalinhada.
Como comentado anteriormente, a poliamida é constituída a partir do monômero de amida, porém esta não é a única forma de se produzir poliamida. A polimerização, que é o processo químico que dá origem a um polímero, no caso da poliamida, pode ser realizada utilizando um ou dois tipos de monômeros.
Conforme altera o monômero utilizado, consegue-se obter diferentes tipos de poliamida, ou seja, o que difere as diferentes poliamidas que encontramos no mercado são os monômeros usados na sua fabricação, que também influencia na porcentagem de estrutura cristalina e amorfa, consequentemente nas propriedades de cada tipo de PA.
Alguns dos monômeros utilizados são a caprolactama, ácido adípico + hexametileno diamina, dodecil lactama, óleo de mamona, entre outros. Com base nesses monômeros, podemos obter algumas das poliamidas mais usadas no mercado: PA6, PA66, PA11, PA12 e PPA.
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Características da Poliamida (PA)
Por conta da sua versatilidade de produção de acordo com o monômero utilizado, a PA pode ter uma variedade de combinações e de propriedades. Por isso, se tornou um dos materiais mais usados na engenharia e na fabricação de peças técnicas de alto desempenho.
No geral, são materiais com excelente resistência química e ao impacto, o que favorece a sua aplicação em peças que necessitem de alto desempenho mecânico e químico, além de ser um material com alta resistência térmica.
Para a escolha da poliamida ideal é necessário avaliar todas as necessidades técnicas e de resistência que a aplicação irá exigir durante o seu uso. Algumas das principais características são:
- Resistência ao impacto e a fadiga;
- Resistência a altas temperaturas;
- Resistência mecânica;
- Resistência a abrasão;
- Estabilidade dimensional;
- Ultra alto desempenho flexível com excelente resistência à umidade (grades específicos);
- Altamente transparente, livre de BPA (grades específicos).
- A Compostos do Brasil disponibiliza ao mercado a linha de PA da Celanese na marca CELANYL® e da ARKEMA na marca RILSAN® e RILSAMID®.
Poliamidas e aditivos
Encontramos diversos compostos especiais de poliamida no mercado e os principais são as poliamidas reforçadas com fibra de vidro. Estas poliamidas são as mais procuradas comercialmente, podendo ser encontrada com uma porcentagem variada de reforço de fibra de vidro. Porém, a mais comum é com 30% de fibra de vidro.
Encontramos também poliamidas com outros aditivos que possuem diversas vantagens, como estabilização térmica, modificação de alta impacto, fibra de carbono, aditivada com PTFE ou bissulfeto de molibdênio, entre outros. Tudo dependerá dos requisitos da aplicação e das propriedades que precisam ser modificadas e melhoradas.
Aplicações
As poliamidas estão presentes nos principais segmentos do universo de transformação de plásticos e o mercado automotivo é um dos maiores consumidores desse polímero. Podemos encontrá-las em diversas aplicações neste segmento, como por exemplo:
- Clipes e conectores;
- Tampa de cabeçote de motos;
- Cárter de óleo/transmissão;
- Ventoinhas;
- Sistemas de pedais;
- Coletor de admissão;
- Tubulação automotiva;
- Gerenciamento de combustível;
- Linhas de produção de petróleo e gás;
- Linhas pneumáticas e hidráulicas;
- Peso leve (substituição de metal/borracha) em aplicações automotivas;
- Tubo de freio a ar (caminhão);
- Conectores automotivos, conexões e componentes moldados por injeção;
- Sistemas de controle de emissões de veículos;
- Gestão de fluidos de veículos;
- Sistemas de gerenciamento de combustível para veículos;
- Tubos e mangueiras;
- Filamentos.
Outras aplicações:
- Óptica (óculos de alta performance);
- Processador de alimentos;
- Máscaras médicas.
Processamento
As Poliamidas podem ser processadas em diversos tipos de equipamentos a depender do tipo de PA utilizada. É importante destacar que a PA deve passar por processo de desumidificação antes do processamento, pois é um material extremamente higroscópico, ou seja, é um material que absorve muita umidade.
Por esse motivo é essencial que seja desumidificado antes de ser processado, isso devido à questão de que o excesso de umidade causa problemas de processamento e comprometem a qualidade das peças.
- Moldagem por injeção;
- Extrusão (por exemplo, filme fundido, filme soprado, folha, tubo, moldagem por sopro);
- Rotomoldagem;
- Sobremoldagem e coextrusão;
- Filamento, impressão 3D.
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