A limpeza eficaz de máquinas de transformação plástica é essencial para as empresas que desejam aumentar a produtividade e se destacar em um mercado competitivo. Esse processo de remover resíduos é chamado de processo de purga, sendo uma realidade em países europeus e também nos EUA. Agora vem se tornando tendência no Brasil.

Além do aumento da produtividade, a utilização de compostos de purga garantem uma redução dos custos de produção. O método é utilizado em trocas de material e trocas de cor. Para entender mais como o processo de purga é capaz de acelerar a sua produção, continue lendo o artigo!

O que é o processo de purga?

Como limpar os sistemas de máquinas, de forma que ajude a trocar um produto por outro da maneira mais eficiente possível, sem que prejudique esses sistemas?

Também chamado de purgar, esse método consiste em remover resíduos de máquinas extrusoras, injetoras e sopradoras, eliminando impurezas, materiais velhos ou contaminados, como cores ou pigmentos contaminantes, óleos resultantes de manutenção, materiais degradados ou diferentes dos processos de produção anteriores.

Os agentes de purga são compostos de polímeros e aditivos, que permitem a limpeza dos equipamentos sem causar degradação ao material. Sua importância se dá pelo fato deles serem fundamentais para os equipamentos processadores de termoplásticos e o seu uso pode oferecer uma vantagem competitiva significativa.

O processo de purga ocorre quando há troca de matéria-prima e troca de cor, além de partidas de máquinas e preparação para manutenções que envolvem a unidade de injeção.

Vantagens do processo de purga para a produção

Os compostos de purga são excelentes aliados, pois, ao realizar a limpeza de resíduos plásticos, impurezas e pigmentos das máquinas, garantem um aumento da qualidade da produção com o seu uso. A seguir, veja os principais benefícios do processo de purga para a produção:

  • Remoção de resíduos plásticos, materiais degradados, impurezas (como óleo), cores e pigmentos;
  • Redução do tempo de parada de máquina e da mão de obra ao fazer uma troca de cor ou de material;
  • Redução dos custos de produção;
  • Aumento da produtividade e eficiência, e consequentemente, da competitividade;
  • Minimiza o refugo na produção decorrente das trocas de cor e de material, além de minimizar o acúmulo de carbono;
  • Melhora na gestão dos resíduos, adequando-se ao ESG;
  • Menor desgaste dos componentes da máquina.
  • É um processo econômico.

O que acontece se não for realizado o processo de purga?

Caso os equipamentos não estejam completamente limpos, pode ocorrer perdas de propriedades mecânicas, aparecimento de manchas em peças moldadas em caso de degradação de resinas antigas, diminuição da vida útil das máquinas, além do aumento de paradas de produção, manutenção e desperdício de materiais.

Por isso, se você deseja acelerar a sua produção, o ideal é que ocorra o processo de purga regularmente ou, pelo menos, a cada desligamento do equipamento, para gerar melhores resultados e evitar o acúmulo severo de impurezas, materiais e pigmentos na rosca, cilindro, câmaras quentes e matrizes de extrusão.

Para ter bons resultados na produção, é importante saber em quais momentos o processo de purga se faz necessário. São eles:

  • A cada troca de cor;
  • Manchas de cor;
  • Troca de matéria-prima;
  • Desligamento das máquinas;
  • Visualização de manchas e pontos pretos e/ou contaminação;
  • Manutenções preventivas.

Quais são os tipos de compostos de purga?

Existem diferentes tipos de agentes de purga para serem utilizados nas máquinas de extrusão, injeção e sopro, podendo ser usados no processo de purga de qualquer tipo de resina plástica. Neste artigo, iremos dividir em quatro classes:

Agentes de Purga Mecânicos Abrasivos

São agentes que promovem a limpeza com base na ação mecânica de partículas duras e incrustadas, por exemplo, as fibras de vidro. Nesse caso, os compostos de Purga Mecânico Abrasivo podem gerar desgaste no equipamento e manutenções antecipadas.

Agentes de Purga Mecânicos Não Abrasivos

Esses são agentes não químicos e não abrasivos focados em minimizar o tempo de inatividade da máquina e maximizar a produtividade da empresa. Além disso, eles também reduzem a sucata de plástico, para evitar o desperdício de resina utilizável.

O produto Dyna-Purge é uma das grandes referências quando falamos sobre essa classe de agente de purga. Ele é seguro tanto para os operadores quanto para o descarte e todos os seus materiais apresentam uma fórmula que elimina odores frequentemente associados ao processo de purga.

Agentes de Purga Químico

Nesse tipo de classe, como o próprio nome já sugere, é promovida a limpeza por meio de aditivos químicos que causam uma reação química. Para esse processo de remoção, é necessário um tempo para que ocorra a reação química dentro da máquina. É preciso ficar atento, pois os Agentes de Purga Químico normalmente liberam fortes odores que podem causar irritações nos operadores.

Agentes de Purga Híbrido

Acabamos de falar sobre quatro classes de processo de purga, mas há uma terceira classe, menos disponível comercialmente. Os Agentes de Purga Híbrido promovem a limpeza de equipamentos por meio da combinação do processo mecânico e químico.

Os compostos de purga são fornecidos prontos para uso, mas também é possível encontrar na forma concentrada, realizando então a combinação com algum tipo de resina na instalação de produção antes de ser usado.

A escolha de cada agente depende de informações como capacidade da máquina, tipo de material plástico utilizado antes e depois, temperatura do processo dos materiais, entre outros. Ao avaliar essas situações, o fornecedor consegue definir o composto para um processo de purga adequado.

Onde encontrar agentes de purga de qualidade?

A Compostos do Brasil oferece uma linha de Compostos de Purga que garantem um alto desempenho em sua indústria, ajudando a otimizar o processo de limpeza de máquinas.

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