O setor automobilístico está sempre em constante evolução e, juntamente com ele, a evolução da indústria plástica também tem acompanhado esse ritmo. Muitos plásticos de engenharia têm sido levados em consideração na hora da fabricação de automóveis e, por isso, entender esse cenário é importante para a indústria de ambos os lados. 

A indústria automobilística tem dado destaque progressivamente aos plásticos de engenharia, devido à sua alta demanda por mais desempenho, qualidade e preços competitivos. O uso destes plásticos em automóveis apresentam inúmeras vantagens que contribuem para a produção de veículos com elevada qualidade e um ótimo custo-benefício, como:

  • diminuição no peso do automóvel;
  • economia de combustível;
  • design diferenciado;
  • segurança para passageiros;
  • melhor absorção de energia.

Confira agora neste artigo os tipos de plástico de engenharia que mais têm chamado a atenção dentro do setor automobilístico. 

 

Plásticos de engenharia em veículos

Os plásticos de engenharia são famosos no setor automobilístico por uma nobre razão. Eles correspondem a cerca de 10% do peso de um veículo atual. Ou seja: com esse simples fato, o motorista consegue reduzir o seu consumo de combustível até 35%. Além do benefício no bolso do motorista, o meio ambiente também sai no lucro, pois cada quilograma de um carro corresponde a 20 quilos de dióxido de carbono na atmosfera.

Por fim, esse tipo de plástico garante maior resistência química à corrosão, dispensando a necessidade de pintura, e menor risco de explosão em tanques de combustível. 

Utilização dos plásticos de engenharia no setor

Os plásticos de engenharia normalmente são utilizados na fabricação de peças como: airbags, cintos de segurança e mais alguns outros acessórios que ajudam a proteger os passageiros na condução dos veículos. 

Além disso, existem diversas outras aplicações para esse tipo de plástico, como:

  • Console;
  • Canaleta;
  • Guia de vidro;
  • Tampas;
  • Painel;
  • Capa de coluna;
  • Protetores;
  • Suportes;
  • Componentes estruturais;
  • Parachoque e parabarro. 

A busca por plásticos de engenharia nesse setor é muito vasta, pois sua utilização depende da aplicabilidade das peças e produtos que serão produzidos. Cada peça possui suas necessidades e então, a partir disso, se é definido qual dos plásticos de engenharia se adequa melhor.

 

Principais tipos de plásticos de engenharia no setor automobilístico

Na indústria plástica, existem inúmeros plásticos de engenharia. E dentro da indústria automotiva, os principais tipos de plásticos são os seguintes:

  • Compostos de Poliamidas (PA) 
  • Poliacetal (POM) 
  • Compostos de Polipropileno (PP) 

A Compostos do Brasil é uma das principais distribuidoras de plásticos de engenharia no país e conta com uma gama de produtos e linhas voltadas para a produção no setor automobilístico. Confira abaixo as nossas linhas dos principais tipos de plásticos de engenharia para esse setor!

Compostos de Poliamidas (PA) – Celanyl A® e Celanyl B®

A  Linha Celanyl® PA fornece uma ampla gama de soluções para aplicações automotivas. Além disso, os compostos Celanyl® PA atendem a vários requisitos térmicos, mecânicos, elétricos e tribológicos.

As características principais de Celanyl A® e da  Celanyl B® (PA 6) são as propriedades mecânicas elevadas (módulo e tensão), resiliência elevada, excelente resistência aos solventes orgânicos, facilidade de processamento e boa resistência ao desgaste e à fadiga, inclusive em temperaturas elevadas. Tanto a Poliamida alifática 66 (PA 6.6) como a Poliamida 6 (PA 6), apresentam alta sensibilidade higroscópica, por isso se torna necessário a secagem antes da transformação. 

Além disso, são utilizados em coletores de admissão, tampas de comando de válvulas, maçanetas, componentes do espelho retrovisor, tubos de freio, sistema de refrigeração, componentes airbag, entre outros.

Poliacetal (POM)  –  Celcon®, Amcel® e Hostaform®

Conhecido como poliacetal (POM) ou acetal, o Poli-oxi-metileno, é um polímero cristalino obtido a partir da polimerização do formol aldeído e adição de grupos terminais acetato. Ele apresenta boas características mecânicas, baixa absorção de umidade e excelente estabilidade dimensional. 

O POM mantém grande parte de sua tenacidade em ampla faixa de temperaturas e podem ser situados entre os de maior resistência à deformação entre os plásticos cristalinos. É utilizado em unidades de envio de combustível, engrenagens do cinto de segurança, clips, componentes das fechaduras, roldanas de vidro, entre outros. 

Compostos de Polipropileno (PP)  –  Polifor®, Tecnoprene® e Talcoprene®

Composto de PP são materiais produzidos tendo como base a resina de polipropileno e aditivos modificadores, Ele torna a poliolefina adequada para as mais variadas aplicações dentro do setor automobilístico. São comumente utilizados em para-choques, painéis, caixas de bateria, entre outros.

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