A moldagem por sopro é uma das principais técnicas para a fabricação de diversos produtos com aplicações comerciais e industriais. Ela consiste na moldagem do plástico através do sopro de ar para peças ocas produzidas em plástico, como as garrafas plásticas e tanques de combustíveis.

Neste artigo, revelaremos o processo detalhado da moldagem por sopro e exploraremos suas principais aplicações, de modo que você conheça as possibilidades que essa técnica oferece e como ela impacta a inovação em diversos setores.

Como funciona a moldagem por sopro?

A moldagem por sopro é um processo de fabricação usado para criar peças ocas produzidas em plástico, sendo especialmente popular na produção de garrafas, recipientes e outros tipos de embalagens. Em resumo, trata-se da combinação dos processos de extrusão e de termoformagem.

O processo começa com a criação de uma pré-forma de plástico injetada, semelhante a um tubo com uma extremidade fechada. Essa pré-forma é aquecida até ficar maleável e colocada dentro de um molde com a forma desejada, que em seguida é inflada com ar (pressão próxima a 80 psi) para que o material se expanda e preencha completamente o molde. A peça final é formada após o resfriamento e endurecimento do material.

Para produções em larga escala, a moldagem por sopro torna-se ideal por sua eficiência e versatilidade. Além disso, é uma técnica de processamento que permite uma grande variedade de formas e tamanhos, adaptando-se facilmente às necessidades específicas de cada projeto.

Vale ressaltar que para essa técnica são necessários os seguintes componentes: máquina sopradora, molde de sopro e dispositivos e sistema de acabamento. É um método de baixa pressão e alta produtividade, portanto, o tempo em cada ciclo possui extrema importância.

Tipos de moldagem por sopro

A moldagem por sopro pode ser feita por até três diferentes tipos: via extrusão, via injeção e 3D, sendo essa última uma tecnologia mais recente que as anteriores.

Moldagem via extrusão

Na extrusão, o plástico é derretido e transformado em formato de tubo contínuo, conhecido como parison. Este parison, após a extrusão, segue para uma segunda etapa onde é soprado dentro de  um molde, adquirindo a forma desejada.

Essa abordagem é ideal para produzir recipientes de várias capacidades, sendo amplamente utilizada na indústria de embalagens.

Moldagem via injeção

Já o método via injeção tem um processo inicial diferente. Primeiro, o plástico é injetado em um molde para formar uma pré-forma. Depois, essa pré-forma é aquecida e levada a outro molde, onde é soprado ar para inflá-la até atingir as dimensões finais.

Esse método é especialmente vantajoso para fabricar produtos com precisão dimensional elevada, como frascos de bebidas e cosméticos. 

Moldagem 3D

A moldagem por sopro 3D é uma técnica considerada mais avançada na moldagem por sopro, é bastante utilizada em peças que exigem perfeição na geometria. 

Neste modelo, o material plástico derretido é extrudado para formar um parison e ser colocado em um molde 3D. Em seguida, o ar é soprado fazendo com que ele preencha o molde, que após resfriado, é aberto e a peça final removida.

Principais aplicações da moldagem por sopro

Por se tratar de uma técnica altamente versátil e que proporciona maior precisão e resistência, a moldagem por sopro é indicada para uma vasta gama de aplicações:

  • Indústria de embalagens, como garrafas PET, frascos para produtos alimentício e recipientes para detergentes;
  • Indústria automotiva, como tanques de combustível, dutos de ar e peças de acabamento;
  • Brinquedos e equipamentos esportivos infláveis;
  • Componentes de sistemas de ventilação na indústria aeroespacial;
  • Peças para máquinas industriais.

O uso de elastômeros termoplásticos para moldagem por sopro

O uso de elastômeros termoplásticos na moldagem por sopro proporciona a fabricação de produtos de alta flexibilidade e durabilidade, principalmente por serem materiais que combinam a elasticidade dos elastômeros tradicionais com a facilidade de processamento dos plásticos termoplásticos.

Na moldagem por sopro, além de poder apresentar um custo menor, o uso dos elastômeros termoplásticos permite uma excelente capacidade de alongamento e recuperação, o que é ideal para produtos que exigem flexibilidade. Esse fato o faz também se diferenciar das borrachas termoendurecíveis, que não podem passar por essa técnica.

Além disso, possuem resistência química e à fadiga, auxiliando na durabilidade dos produtos a serem formados; e são facilmente coloridos, permitindo a criação de produtos visualmente atraentes. Todas essas vantagens possibilitaram o desenvolvimento dos elastômeros termoplásticos de maneira rápida, especialmente na indústria de embalagens e aplicações automotivas.

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