A extrusão de termoplásticos é um processo fundamental na indústria de manufatura, que transforma resinas plásticas em produtos finais variados.

Essa técnica transforma polímeros em produtos como tubulações, peças automotivas, perfis para janelas e muito mais. No entanto, apesar de sua ampla aplicação, poucos entendem realmente como funciona esse processo e qual a sua importância na indústria moderna.

Neste artigo, proporcionaremos uma visão aprofundada que poderá mudar a forma como você vê a produção de seus produtos.

 

Como funciona a extrusão de termoplásticos?

A extrusão de termoplásticos começa com o plástico sendo alimentado em uma máquina extrusora, geralmente na forma de pequenos grânulos. Caso o termoplástico necessite de desumidificação esse processo deve ser realizado antes de iniciar a produção.

Esses grânulos são então aquecidos até se tornarem maleáveis, isso ocorre pois dentro da extrusora , existe uma rosca contínua que gira e transporta o material, forçando o plástico a passar por um cilindro aquecido.  O calor do cilindro juntamente com o calor do atrito do material em suas paredes, fazem com que o plástico derreta. Conforme a rosca gira e transporta o material, ocorre a compressão do plástico contra a parede do cilindro, promovendo a sua plastificação. Posteriormente este plástico chega na etapa de dosagem, onde se mantém uma mistura adequada do material mantendo a sua vazão por meio da pressão gerada no processo, resultando assim em uma massa fundida e moldável. 

Assim que o plástico atinge a consistência ideal, ele é empurrado através de um molde específico, chamado de matriz. É essa matriz que define a forma final do produto, seja um tubo, perfil ou qualquer outra estrutura imaginável. O material extrudado sai do outro lado do molde e é resfriado para manter sua nova forma. 

Este processo permite a criação de peças com comprimentos contínuos e perfis complexos, algo difícil de alcançar com outros métodos de moldagem.

 

Tipos de compostos usados na extrusão de termoplásticos

Na extrusão de termoplásticos, conhecer os compostos usados é crucial. Esses materiais são a base para criar produtos duráveis e de alta qualidade. Vamos entender os tipos mais comuns. 

Primeiro, temos os polímeros puros, como o polietileno e o polipropileno. São a escolha perfeita para itens do dia a dia, como embalagens flexíveis e tubulações. Eles oferecem uma excelente combinação de resistência e flexibilidade.

Em seguida, encontramos os compostos modificados. Esses materiais são ajustados para atender necessidades específicas. Por exemplo, aditivos de impacto ou estabilizadores UV são adicionados para melhorar a resistência ou a durabilidade sob condições ambientais adversas. Isso significa, produtos mais resistentes ao desgaste ou à exposição solar prolongada.

E não podemos esquecer dos compostos de engenharia. Materiais como o ABS e o policarbonato entram nessa categoria. São usados em aplicações que exigem propriedades superiores, pois suportam as demandas do uso intensivo, como maior resistência térmica ou mecânica.

Cada tipo de composto tem seu papel, garantindo que a extrusão de termoplásticos atenda às variadas demandas do mercado com precisão e eficiência.

 

Aplicações práticas da extrusão de termoplásticos

A extrusão de termoplásticos é uma das técnicas usadas  para produzir peças contínuas e lineares, com formas menos complexas e que requerem precisão dimensional. Além disso, a extrusão de termoplásticos permite a fabricação em larga escala, reduzindo custos e aumentando a produtividade. Isso significa que, seja para pequenas ou grandes empresas, o método se adapta perfeitamente às necessidades de produção.

Desde tubulações para infraestrutura até perfis para construção civil e folhas para embalagens, as aplicações são vastas. Este processo transforma matéria-prima em produtos finais com eficiência e alta qualidade, atendendo às demandas do mercado atual:

Embalagens

As embalagens fabricadas por meio da extrusão de termoplásticos incluem uma vasta gama de cores, resistências e propriedades, como a atoxidade e a capacidade de suportar altas temperaturas, garantindo a segurança do consumidor final.

Tubulações para água e gás

As tubulações para água e gás são fundamentais para a infraestrutura residencial, comercial e industrial. Fabricadas através do processo de extrusão de termoplásticos, se destacam pela durabilidade, resistência à corrosão e facilidade de instalação. A flexibilidade na escolha dos materiais permite que sejam produzidas tubulações adequadas para diferentes pressões e temperaturas, atendendo a rigorosos padrões de segurança e eficiência.

Perfis para esquadrias

Os perfis para esquadrias, produzidos pelo processo de extrusão de termoplásticos, são componentes chave na montagem de janelas e portas. Este método possibilita a fabricação de perfis com propriedades específicas, como isolamento térmico e acústico, resistência a intempéries e longa durabilidade. 

 

Além dessas aplicações, a versatilidade dos termoplásticos ainda permite a criação de uma variedade de brinquedos, componentes automotivos, equipamentos médicos e materiais de construção.

 

Conte com a parceria da Compostos do Brasil 

A Compostos do Brasil é a distribuidora líder em compostos termoplásticos, oferecendo uma extensa linha de elastômeros termoplásticos e plásticos de engenharia de alta qualidade. 

Com uma equipe de vendas e logística altamente qualificada e cobertura nacional, temos um atendimento personalizado para pequenas e médias empresas que buscam flexibilidade e precisão em suas demandas de matéria-prima.

Ao escolher a Compostos do Brasil, você se beneficia de uma parceria que entende profundamente as nuances da extrusão de termoplásticos e está comprometida em fornecer soluções que elevem a qualidade e a eficiência do seu produto final.

Entre em contato conosco e tenha uma consultoria especializada para ajudá-lo na seleção do material mais adequado às suas demandas.