Mais conhecido como POM, o poliacetal é reconhecido na indústria do plástico por ser uma ótima alternativa para garantir mais resistência, afinal, suas aplicações possuem bom desempenho, com resultados esperados apenas com o uso de ligas metálicas. Portanto, ele pode ser utilizado para substituir os metais.
Outra razão valiosa para que o POM se destaque como um dos mais buscados e robustos plásticos de engenharia está em sua capacidade de estabilidade dimensional, térmica e química, podendo assim, manter suas propriedades originais quando imerso em água quente.
Por ser um material bastante flexível no quesito aplicação, o poliacetal pode ser encontrado em várias indústrias: automobilística, médica, agricultura, ferramentas ou até mesmo em objetos do dia a dia.
O que é poliacetal?
O poliacetal é um termoplástico cristalino, cujo nome oficial é Poli-Oxi-Metileno. Ele é obtido através da polimerização do formol aldeído – o que lhe garante excelentes características em toda a sua vida útil – e da adição de grupos terminais acetato.
O material foi descoberto em 1922 por Herman Staudinger, que garantiu anos depois (em 1953) o Prêmio Nobel pela criação. Desde então, o produto passou por diferentes testes para chegar no que é hoje e se tornar um plástico de engenharia.
Esse material possui excelência em seu DNA, e é reconhecido por sua elevada resistência e força entre os plásticos de engenharia. Em produtos de alta performance e com alto rigor de dureza, o POM se faz presente e contribui para maior durabilidade e eficiência.
O poliacetal também pode ser encontrado em vários formatos, já que é moldado por injeção. Tarugos, placas, parafusos, vedações, chapas e bastões são algumas das aplicações mais comuns encontradas no mercado atualmente.
Fabricação do poliacetal
Existem duas formas de fabricar o poliacetal: homopolímero e copolímero. No primeiro caso, destaca-se a rigidez, resistência à tração, impacto e abrasão, o que o torna a escolha ideal quando o assunto é criar peças de alta performance para trabalhar a seco em temperatura ambiente.
Já o copolímero traz maior resistência no contato com químicos e outras situações adversas. Na indústria automotiva, por exemplo, é este método que se destaca, pois consegue conservar a temperatura por mais tempo e não sofre com desgaste a longo prazo.
Características do POM
- Resistência à abrasão;
- Resistência à tração;
- Alta tenacidade (-40ºC);
- Excelente resistência química
- Boa resistência mecânica;
- Baixo coeficiente de atrito;
- Usinabilidade;
- Resistência ao Stress Cracking;
- Efeito mola;
- Estabilidade térmica;
- Baixa absorção de umidade;
- Excelente isolação elétrica.
Onde usar o POM?
Por trazer várias características importantes, o poliacetal é presente em uma grande diversidade de segmentos dentro da indústria de transformação de plásticos. Geralmente, sua aplicação está em locais que exigem alto grau de resistência e rigidez, sem prejudicar o desempenho das peças de precisão.
Engrenagens, parafusos, roscas, torneiras, esteiras, dobradiças, flanges, bombas articuladas, trilhos deslizantes, acoplamentos, esteiras, entre muitos outros campos, que imaginava-se anos atrás que só poderiam ser dominados pelos metais, usam o poliacetal sem abrir mão das exigências.
Vantagens do POM
- Maior possibilidade de combinação de cores;
- Menor custo de acabamento de peça;
- Design flexível;
- Resistência à corrosão química;
- Lubrificante inerente;
Sobre outros termoplásticos, o poliacetal ainda permite outros benefícios:
- Baixo coeficiente de fricção;
- Maior resistência à deformação;
- Superfície dura com boa estética;
- Alta resistência e rigidez;
- Excelente estabilidade dimensional;
- Excelente resistência química.
Onde encontrar o poliacetal?
Quando o assunto é poliacetal, a Compostos do Brasil oferece um portfólio amplo de soluções para as mais variadas aplicações. Para saber mais sobre as linhas Celcon®, Hostaform® e Amcel® entre em contato com um de nossos especialistas.